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            凱冠企業管理咨詢有限公司

            TS16949五大工具培訓

            發布時間:2019-04-17

            發布者:小K

            IATF(國際汽車行動組織)為了推動TS16949標準的理解和運用,專門出版了TS五大工具應用指南,以此來推動TS五大工具的應用和推廣。以下是TS五大工具:

              1、APQP(產品質量先期策劃和控制計劃);2、FMEA(失效模式及后果分析);3、MSA(測量系統分析);4、PPAP(生產件批準程序);5、SPC(統計過程控制)

            【課程介紹】
            (一) APQP&CP產品質量先期策劃及控制計劃

            如何管理產品和過程開發以滿足顧客要求,達到顧客滿意。APQP&CP通過采用顧客要求識別、風險分析、同步工程、防錯等質量技術,及時完成關鍵任務,按時通過顧客生產件批準并持續地滿足顧客的規范要求的質量技術。
            1、 運用APQP的益處:
            2、 APQP理論基礎
            3、 APQP階段劃分及階段管理
             4、計劃和確定項目階段
             5、產品開發和驗證
            6、過程開發和驗證
            7、產品和過程確認
            8、批量生產
            9、控制計劃方法論
            10、案例分析

            (二)FMEA 失效模式及后果分析
            要在競爭中立于不敗之地,組織必須持續改進和提高。FMEA是一種實現流程改善的質量技術。組織可以利用FMEA在產品設計或過程設計的早期找出并消除隱患,不僅可以降低開發成本,增加公司的利潤,還可以提高內/外部顧客的滿意度。
            1、正確運用FMEA有以下益處:
            1、FMEA發展簡介
            2、FMEA益處
            3、FMEA分類及差異
            4、FMEA開發時機
            5、PFMEA使用講解
            5.1 系統/產品/過程 分析
            5.2 功能分析
            5.3 風險評估
            5.4 量化風險
            5.5 優化措施
            5.6 更新
            6、案例分析
            7、風險管理原則

            (三)SPC統計過程控制
            人們在解釋他們所觀察到的現象時所犯的一個錯誤是,他們認為任何一個事件(缺陷、錯誤、事故)的原因都可以追溯到某個人或與哪個特殊事件有關,這種錯誤十分普遍。而事實卻是大多數在服務和生產上出現的問題實際上都是系統本身造成的。
            這就是過程變差產生的兩種原因:普通原因和特殊原因。通過有效的診斷,可以快速地發現和消除這些可確定的特殊原因,而普通原因則必須對過程進行根本的改變才能夠消除。
            控制圖正是用來區分系統原因和特殊原因的工具,通過對原因的區分便于管理者采取適當的措施。
            而過程能力/工序表現的研究能夠幫助管理者評估過程在一定規范標準條件下的表現水平。
            課程大綱:
            1、質量檢驗發展簡介
            2、統計技術基本概念
            3、過程變差及其產生原因
            4、過程控制與過程能力
            5、統計過程控制建立流程
            5.1、 抽樣設計和子組劃分
            5.2、 控制圖解釋
            6、計量型控制圖
            6.1 Xbar - R 圖
            6.2 Xbar - S 圖
            6.3 XmR圖
            7、計數型控制圖
            7.1 p圖
            7.2 np圖
            7.3 c圖
            7.4 u圖
            8、過程能力
            8.1 過程能力指數分類
            8.2 Cp、Pp
            8.3 Cpk、Ppk
            9、案例分析

            (四)MSA測量系統分析
            當測量人員不能始終如一地測量某種零件時,合格零件會被拒收或者不合格零件會被接收,同時不滿足要求的測量系統可能會使一個符合要求的過程的過程能力變得看來不符合要求。這會使管理者試圖解決過程中的變差,從而增加不必要的開支并導致利潤降低。
            測量系統分析通過統計研究評估測量變差對測量結果的影響程度,從而確定測量系統是否能夠滿足產品檢測以及過程監控的需要。
            課程大綱:
            1、 測量變差對產品及過程監控的影響
            2、 MSA基本術語
            3、 測量系統的策劃
            4、 MSA評估流程
            5、 試驗程序開發
            5.1 MSA評定的階段
            5.2 MSA分析計劃制定
            5.3 MSA取樣方法
            5.4 誤差類型及接受準則
            6、 MSA統計評估
            6.1 偏倚
            6.2 穩定性
            6.3 線形
            6.4 GRR或R&R(重復性和再現性)
            6.5 計數型測量系統研究( Kappa研究)
            6.6 不可重復的測量系統分析研究
            7、 案例分析

            (五)PPAP生產件批準程序
            只有在正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求,在實際生產過程中,具有持續滿足顧客要求的生產能力和過程能力是獲得顧客批量供貨的前提。PPAP是APQP的輸出,也是顧客對組織的認可過程。
            1、 PPAP基本概念
            2、 PPAP提交分類
            3、 PPAP提交等級
            4、 PPAP提交內容詳解
            5、 零件提交狀態
            6、 記錄保存
            7、 案例分析

             

             【課程對象】

              企業總經理、副總經理、生產經理、質量經理、中高階管理層及質量工程師。
             

             【頒布證書】

              考試合格者頒發五大核心工具培訓合格證書,證書認證認可,聯網查詢,全國通用。

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            • 深圳(分部)程小姐

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